domingo, 9 de diciembre de 2012

JHONATHAN PEREZ

FUERZAS DE CONFORMADO EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE CORTE:
DOBLADO: ES LA DEFORMACION DE LAMINAS ALREDEDOR DE UN DEFINIDO ANGULO, ESTOS PUEDEN SER ORDENADO COMO ABIERTOS. EN MEDIO DE LA OPERACIÓN, LAS FIBRAS EXTERNAS DEL MATERIAL SE ENCUENTRAN EN TENSION, MIENTRAS QUE LAS ANTERIORES SE ENCUENTRAN EN COMPRESION.
HAY VARIOS TIPOS DE DOBLADO, PERO LOS MAS COMUNES SON:
DOBLADO ENTRE DOS FORMAS
 DEFORMA LA LAMINA METALICA ENTRE UN PUNZON EN FORMA DE V U OTRA FORMA. ESTAS OPERACIÓNES SE UTILIZAN PARA UNA OPERACIÓN DE UN BAJO VOLUMEN DE PRODUCCION.
DOBLADO DESLIZANTE
CONSISTE EN QUE UNA PLACA PRESIONA LA LAMINA METALICA A LA MATRIZ O DADO MIENTRAS QUE EL PUNZON APLICA UNA FUERZA QUE DOBLA ALREDEDOR DEL BORDE DADO.
AL REMOVER DEL DOBLADO, LA LAMINA TRATA DE REGENERARSE UTILIZANDO UNA PROPIEDAD ELASTICA DE LOS METALES LLAMADA MEMORIA O RECUPERACION.
CALCULO DE LA FUERZA PARA EL DOBLADO DE LAMINAS
LA FUERZA DE DOBLADO ES FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL, LA LONGITUD L DE LA
LÁMINA, EL ESPESOR T DE LA LÁMINA, Y EL TAMAÑO W DE LA ABERTURA DEL DADO. PARA UN
DADO EN V, SE SUELE APROXIMAR LA FUERZA MÁXIMA DE DOBLADO, FD, CON LA SIGUIENTE
ECUACIÓN:
SÍMBOLOS PARA CALCULAR LA FUERZA DE DOBLADO (VER FIGURA NO. 10):
SULT = ESFUERZO ÚLTIMO DE TENSIÓN DEL MATERIAL, 2 [ ]
LB O PA
PULL
L = LONGITUD DE LA LÁMINA, [PUL ]Ó [MM]
T = ESPESOR, [PUL ]Ó [MM]
W = LUZ ENTRE APOYOS O ABERTURA DEL DADO, [PUL ]Ó [MM]
GRÁFICA DEL DADO Y LA LÁMINA DE DOBLADO

EMBUTIDDO
SE BASA EN UBICAR LA LAMINA DE METAL ENCIMA DE UN DADO Y LUEGO PRESIONARLO HACIA LA CAVIDAD CON LA AYUDA DE UN PUNZON QUE LE DARA LA FORMA A LA LAMINA.
PIEZA EMBUTIDA
 



 

             

PROCESO DE EMBUTICION
 
 



EL NÚMERO DE ETAPAS DE EMBUTICIÓN DEPENDE DE LA RELACIÓN QUE EXISTA ENTRE LA MAGNITUD DEL DISCO Y DE LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA EMBUTIDA, DE LA FACILIDAD DE EMBUTICIÓN, DEL MATERIAL Y DEL ESPESOR DE LA CHAPA1. ES DECIR, CUANTO MÁS COMPLICADAS LAS FORMAS Y MÁS PROFUNDIDAD SEA NECESARIA, TANTO MÁS ETAPAS SERÁN INCLUIDAS EN DICHO PROCESO.

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