QUE SON PROCESOS DE
CONFORMADO
Los
métodos de conformado plástico de metales, son todos aquellos conocimientos
donde se busca generar formas a metales, de tal modo que su volumen y masa se
conservan, y las partículas del este
sean desplazadas de una posición al otra. La importancia de estos procesos
radica en los variados artículos y formas en metal que existen y su fabricación
en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas características mecánicas
que posee el material, al igual que su gran flexibilidad y adaptabilidad.
PROCESOS DE CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES
En la industria metal-mecánica, existen
diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un propósito
explícito. La elección del proceso de conformado terminante, depende de la
forma o tratamiento al que se quiera llevar el material.
Los procesos de conformado se catalogan de
acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de
materia prima. Estas dos variables serán definidas a continuación antes de
delimitar cada proceso por separado, puesto que simboliza un punto de mucha
importancia para la definición y clasificación de cada proceso.
DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de
láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados
como abiertos (si son mayores a 90grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la acción, las fibras externas del material están en resistencia,
mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.
Este proceso tiene la ventaja clara de que el
movimiento principal de doblamiento lo realiza el brazo robótico, brazo en el
que pueden programarse tanto el ángulo de doblamiento como la fuerza de acción
del mismo.
EMBUTIDO
El Embutido de Chapas Metálicas
es uno de los procedimientos más comunes elaboración de
piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar,
la oficina y en la industria en general.
Las piezas recortadas o discos a emplear se
disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de
embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un conector
pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no
se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el
material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en
que está compuesto el material a embutir es radical en toda su tamaño.
Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se
desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.
El desplazamiento del material en ese instante
es semejante al flujo de agua por el vertedero de una presa. Cuando se
pretende que el grosor del material no se altere durante el transcurso de
embutido, el área de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al
área de la superficie de pieza embutida.
Un proceso de embutido común, donde se forma
una pieza de dimensiones definidas a partir de una lámina circular: embutimiento
de piezas
OTTO RODRIGUEZ.
OTTO RODRIGUEZ.